විදුලි මෝටර් නිෂ්පාදන සඳහා, තුවාල රොටර් මෝටරවල බෙයාරින් පද්ධතිය සහ එකතු කරන්නාගේ මුදු පද්ධතියට ද්රව්ය ගෙවී යාම සහ පරිභෝජනය හේතුවෙන් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සේවා සැපයීම අවශ්ය වේ. ඉතා සුලභ අවස්ථා දෙකක් උදාහරණ ලෙස දක්වා ඇත: සමහර නිෂ්පාදකයින් මෝටර් ගාංචු සඳහා ලිහිල් කිරීමේ විරෝධී පියවර නොගන්නා අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සවි කරන බෝල්ට් ලිහිල් වී ගැලවී යයි; සමහර මෝටර් නිෂ්පාදකයින් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා යන්ත්රය නතර නොකර බෙයාරින් සඳහා තෙල් දැමීමේ උපකරණයක් නිර්මාණය නොකරයි, එමඟින් බෙයාරින් වල තෙල් නොමැතිකම නිසා මෝටරය අල්ලාගෙන දැවී යයි.
මෝටර් බෙයාරිං පද්ධතියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක
තෙල් ලිහිසි කළ මෝටරවල රෝලිං බෙයාරිං වල අසාර්ථක අවස්ථා වලින්, බොහෝ අසාර්ථකත්වයන් ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා ඇති වන බව දැකිය හැකිය. ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන තරමට, බෙයාරිං වල බර දරණ ධාරිතාව නරක වන අතර, ලිහිසි තෙල් පටලය කැඩී යාමේ ප්රවණතාව වැඩි වේ. රෝලිං බෙයාරිං තුළ ඇති සාපේක්ෂ චලනය වන පෘෂ්ඨ මත ඇති ලෝහ ද්රව්ය සෘජු ස්පර්ශයට පැමිණෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ වේගවත් ඇඳුම් ඇඳීම සිදු වන අතර, රෝලිං බෙයාරිං වල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වනු ඇත, නැතහොත් එය පිළිස්සුම් හෝ අස්ථි බිඳීම් අනතුරු වලින් පීඩා විඳිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්, එය ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, ලිහිසි තෙල් මිශ්ර වීම නිසා වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, සහ පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි. අනෙක් අතට, අධික වේගය, අධික බර සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය වැනි විශේෂ තත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක වන රෝලිං බෙයාරිං සඳහා, මලකඩ වැළැක්වීම, ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් විරෝධී සහ ලිහිසි තෙල්වල අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ අවශ්යතා තිබිය හැකිය. එබැවින්,ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමේදී ප්රධාන වශයෙන් ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතා ශ්රේණිය සහ භාවිතා කරන ආකලන වර්ග තීරණය කිරීම හෝ ඇතැම් ආකලන සහිත විවිධ ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම ඇතුළත් වේ. මෝටර් බෙයාරිං ලිහිසි කිරීම සඳහා පහත සඳහන් සාධක සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
1.මෝටර් වේගය
මෝටර් වේගය වැඩි වන තරමට එය තෝරා ගැනීම සුදුසුයඅඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල්ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය වැඩිවීම සහ අධික තාප ජනනය වැළැක්වීම සඳහා; අනෙක් අතට, අඩු වේග තත්වයන් යටතේ, බර දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය.
2.මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය
වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතා වෙනසට සහ ලිහිසිකරණ ආචරණයට බලපායි. එබැවින්, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට,අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල්තෝරා ගත යුතුය; වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට,ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල්නැතහොත් සුදුසු ආකලන සහිත එකක් තෝරා ගත යුතුය. විවිධ පාරිසරික උෂ්ණත්වයන් මත පදනම්ව, තෝරාගත් ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ද ඒ අනුව වෙනස් විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ශීත ඍතුවේ දී එකම බෙයාරින් ලිහිසි කිරීමේදී, දකුණේ හෝ ගිම්හානයේදී ඊට සාපේක්ෂව අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. වැඩ කරන උෂ්ණත්වය නිතර වෙනස් වන විට, විශිෂ්ට දුස්ස්රාවීතා-උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය, එනම්, තෙල් පටල ඝණකම යම් පරාසයක් තුළ ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ වැඩිවීම හෝ අඩුවීමත් සමඟ ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය බොහෝ සෙයින් වෙනස් නොවිය යුතුය.
3.චාලක ගුණය
චලනය අතරතුර, බලපෑම්, කම්පන, බරෙහි නිතර වෙනස්වීම්, වේග විචලනයන්, ආරම්භ කිරීම්, නැවැත්වීම්, ආපසු හැරවීම් ඇති වන අතර, ප්රත්යාවර්ත හෝ කඩින් කඩ චලනයන් සිදු කරන විට, එය තෙල් පටල සෑදීමට හිතකර නොවේ. එබැවින්,වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල්තෝරා ගත යුතුය. සමහර විට, විශ්වාසදායක ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා ග්රීස් හෝ ඝන ලිහිසි තෙල් පවා භාවිතා කළ හැකිය.
4. වැඩ බර
රෝලිං බෙයාරින් එක මගින් දරන බර වැඩි වන තරමට,දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමටලිහිසි තෙල් වලින් එකක් තෝරා ගත යුතුය. ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණ යුගලයෙන් මිරිකා හැරීම හෝ ලෝහ අතර සෘජු ස්පර්ශය ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි තෙල් හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ අධික පීඩන ගුණ තිබිය යුතුය.
5. දරා ගැනීමනිරවද්යතාවය
බෙයාරින් චලනයේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨ රළු වන විට, දුර්වල ස්පර්ශය හේතුවෙන් ඇතිවන දේශීය විශාල පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත තෙල් භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් යෝග්ය වේ. චලනය අතරතුර ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨවල නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට,අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ලිහිසි තෙල්අනවශ්ය ශක්ති හානිය සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අඩු කිරීම සඳහා තෝරා ගත යුතුය.
6.පාරිසරික තත්ත්වයන්
තෙතමනය, විඛාදන වායූන් පැවතීම, අඩු උෂ්ණත්වය, දූවිලි සහ දැඩි විකිරණ තත්ත්වයන් යටතේ බෙයාරිං ක්රියාත්මක වන විට, ලිහිසි තෙල් දූෂිත වී පිරිහීමට ලක් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ජලයට දැඩි ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, සීතල ප්රතිරෝධයක් සහ විකිරණ ප්රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. ඉසින ජලය, ඉමල්සිෆයිඩ් ද්රව ඉසීම, තෙතමනය සහිත වාතය හෝ දැඩි දූවිලි හා සුන්බුන් ඇති ප්රදේශවල, ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් සුදුසු නොවන අතර ඒ වෙනුවට ග්රීස් භාවිතා කළ යුතුය.
7.ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ
රෝලිං බෙයාරිං එකේ රේඩියල් නිෂ්කාශනය කුඩා වන තරමට, ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨවල යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය වැඩි වන අතර, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු විය යුතුය.
8. දරණදෘඪතාව
බෙයාරින් චලනයේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයේ දෘඪතාව අඩු වූ විට,ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ලිහිසි තෙල්තෝරා ගත යුතු අතර තෙල් ප්රමාණය ප්රමාණවත් විය යුතුය; අනෙක් අතට, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල්වල බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට,භාවිත කොන්දේසි සඳහා සුදුසු ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය සහ උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.. මෝටරය එකලස් කිරීමේදී, බෙයාරින් කුටියට එන්නත් කරන ලද ලිහිසි තෙල් ග්රීස් පිරිසිදු විය යුතුය. ලිහිසි තෙල් ග්රීස් පිරිසිදු නොවේ නම්, අපද්රව්ය, විශේෂයෙන් තද අපද්රව්ය අඩංගු නම්, බෙයාරින් අසාමාන්ය ලෙස ගෙවී යාමට සහ බෙයාරින් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ලිහිසි තෙල් ග්රීස් පිරවුම් ප්රමාණය සුදුසු විය යුතුය. එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඉතා අඩු නම්, වරින් වර තෙල් නොමැතිකම සහ වියළි ඇඹරීම හේතුවෙන් බෙයාරින් රත් වන අතර, බෙයාරින් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ; එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා වැඩි නම්, ලිහිසි තෙල් ඇවිස්සීම මගින් රත් වන අතර බෙයාරින් අසාර්ථක වීමට හේතු වන අතර, එය තුනී වී මෝටරයේ අභ්යන්තරය දූෂණය කිරීමට ඉසිනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 අප්රේල්-01